耐火粘土转
粘土耐火砖是工业窑炉中应用极为普及的基础弱酸性耐火制品。铠越耐材采用50%的软质粘土与50%的硬质粘土熟料为核心基料,科学加入适量的辅助性材料与部分添加剂,经过细磨、混炼、高压成型后,在1300~1400℃的温度下充分烧成。在高温煅烧过程中,产品内部转变为稳定的莫来石晶相,赋予了其致密的体积密度、优良的高温低蠕变性以及较好的体积稳定性。 抗热震性好 弱酸抗渣 抵抗磨损 体积稳定
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
产品优势
1. 抗热震性优越,适应冷热交替工况
粘土砖具有出色的热性能,能够很好地耐受工业窑炉内部的急冷急热环境。其优异的抗热震性有效减少了炉衬在温度频繁波动下的开裂与剥落风险。
2. 弱酸性材质,有效抵抗酸性侵蚀
作为典型的弱酸性耐火制品,粘土耐火砖能够有效抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。虽然对碱性物质的抵抗能力稍差,但在一般工业炉的中性或偏酸性气氛中表现出极佳的长效服役能力。
3. 强度高耐磨损,保障炉衬整体性
产品具备较高的常温耐火强度(如N-1牌号常温耐压强度≥30.0MPa)。在应对炉料长期作业磨损时表现出色,且在高温长期作业下体积收缩小,极大地有利于保持炉衬的整体性与气密性。
4. 低铁低气孔,抗碳素沉积(高炉专用优势)
针对高炉用粘土耐火砖,铠越严格控制原料纯度,确保产品具有显气孔率低和氧化铁(Fe₂O₃)含量低的特性。这有效减少了碳素在气孔中的沉积反应,避免了耐火砖在使用过程中因膨胀疏松而损坏,且低熔点生成物形成少,整体性能显著优于一般粘土砖。
项目 | N-1 | N-2a | N-2b | N-3a | N-3b | N-4 | N-5 |
耐火度, ℃ ≥ | 1750 | 1730 | 1730 | 1710 | 1710 | 1690 | 1670 |
荷重软化开始温度, ℃, [0.2MPa×0.6%] ≥ | 1400 | 1350 | — | 1320 | — | 1300 | — |
重烧线变化率, %, (1400℃×2h) | +0.1 ~ -0.4 | +0.1 ~ -0.5 | +0.2 ~ -0.5 | — | — | — | — |
重烧线变化率, %, (1350℃×2h) | — | — | — | +0.2 ~ -0.5 | +0.2 ~ -0.5 | +0.2 ~ -0.5 | +0.2 ~ -0.5 |
显气孔率, % ≤ | 22 | 26 | 24 | 24 | 26 | 24 | 26 |
常温耐压强度, MPa ≥ | 30.0 | 20.0 | 25.0 | 20.0 | 15.0 | 20.0 | 15.0 |
(注:数据参考标准粘土耐火砖理化指标。抗热震性、体积密度可根据用户要求提供检测数据。)
主要应用领域
· 钢铁高炉系统:高炉用粘土耐火砖广泛用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底,以及大高炉的炉身部位。
· 焦化及热风炉:适。用于热风炉、焦炉以及作为焦炉半硅砖的替代材料使用。
· 一般工业窑炉:广泛应用于各类一般工业炉中,也可作为一般工业炉耐碱砖等基础内衬使用。
· 多规格支持:除常规标准尺寸外,我们提供丰富的板片砖规格,如二分片(230×115×20mm)、三分片(230×115×30mm)、四分片(230×115×40mm),并支持格子砖或特异型砖的加工定制
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