低气孔粘土砖

低气孔粘土砖

以焦宝石熟料、低铝莫来石为主料,配入硅线石、红柱石等铝硅系材料,经细磨、高压成型(800T 级摩擦压砖机)、烘干后于 1370–1420℃ 高温烧结而成,主晶相为莫来石。显气孔率≤17% 即为低气孔粘土砖(普通粘土砖为 22%–28%),按气孔率分为 DN-12、DN-15 等牌号,玻璃窑行业另有 JC/T 638-2013 的 DN-11/DN-14/DN-17 分级。现行国标 GB/T 341

  • ◆ 耐火极限高
  • ◆ 高温荷软高
  • ◆ 抗渣侵蚀强
  • ◆ 热震稳定性

产品优势

产品描述
以焦宝石熟料、低铝莫来石为主料,配入硅线石、红柱石等铝硅系材料,经细磨、高压成型(800T 级摩擦压砖机)、烘干后于 1370–1420℃ 高温烧结而成,主晶相为莫来石。显气孔率≤17% 即为低气孔粘土砖(普通粘土砖为 22%–28%),按气孔率分为 DN-12、DN-15 等牌号,玻璃窑行业另有 JC/T 638-2013 的 DN-11/DN-14/DN-17 分级。现行国标 GB/T 34188-2017 中对应 ZMN 系列致密粘土砖。

产品优势

  1. 抗渗透、抗侵蚀:结构致密、气孔微细,熔渣与碱蒸汽难以渗入,酸性熔渣渗透深度较普通砖降低约 50%,抗 K₂O、Na₂O 碱氧化物侵蚀能力强。

  2. 强度高:常温耐压强度≥60MPa(DN-12 达 68MPa),比普通粘土砖提升 50%–100%,耐气流与物料冲刷。

  3. 荷重软化温度高:0.2MPa 荷软 T₀.₆≥1470–1500℃,比普通砖高 100℃ 以上,高温承重不塌陷。

  4. 蓄热能力强:导热系数约为普通砖的 2 倍,蓄热能力提升 50%–60%,可提高窑炉热效率——这是蓄热室格子体的关键收益。

  5. 体积稳定性优:1400℃×2h 重烧线变化仅 −0.2~+0.05%,远优于普通砖的 ±0.4%,砖缝稳定不窜火。

  6. 寿命长:侵蚀程度不发生突变,玻璃窑蓄热室等部位使用寿命较普通粘土砖提高 2–3 倍。


理化指标

项目
DN-12
DN-15
Al₂O₃,%
≥45
≥42
Fe₂O₃,%
≤1.2
≤1.5
显气孔率,%
≤12
≤15
体积密度,g/cm³
≥2.37
≥2.30
常温耐压强度,MPa
≥68
≥58.8
0.2MPa 荷重软化温度 T₀.₆,℃
≥1500
≥1470
荷重软化温度 T₀.₅,℃
≥1470
≥1450
重烧线变化(1400℃×2h),%
−0.1~+0.05
−0.2~0
耐火度,℃
≥1750
≥1750
DN 系列为行业通用牌号(D=低、N=粘,数字为显气孔率上限)。国标 GB/T 34188-2017 中 ZMN-45(显气孔率≤12%、耐压≥70MPa、荷软≥1500℃)与之最接近。不同厂家配方差异明显,验收以第三方检测报告与合同技术协议为准。

产品应用

  • 玻璃工业(主战场):玻璃熔窑蓄热室中下部格子体、支撑拱、蓄热室墙与烟道上部结构——此处承受碱蒸汽、料尘侵蚀与芒硝凝熔,是低气孔砖不可替代的部位。

  • 钢铁冶金:高炉炉身中下段与炉腹、热风炉高温区与蓄热室八角筒格子砖、铁水包与铁水罐内衬。

  • 建材与化工:水泥窑预热器、石灰窑高温带、碳素焙烧炉与煅烧炉、球团竖炉、矿热炉。

适用工况:长期 1300–1450℃、承受重载荷、接触碱蒸汽或酸性熔渣、要求高蓄热效率的部位。更高温度(>1500℃)或强冲刷区应升级至低蠕变粘土砖或三级高铝砖(LZ-55)。

应用行业

在线留言

如果您有任何疑问,请向我们留言

相关产品