N-2a粘土砖
以耐火粘土熟料为骨料、软质耐火粘土为结合剂，经配料、混炼、机压或挤压成型、干燥后于 1250–1420℃ 烧成。Al₂O₃ 含量 30%–40%，属弱酸性硅铝质耐火制品。通用砖型以 T-3 标砖（230×114×65mm）为主，也可按图生产普异型、异型及特异型砖。
- ◆ 耐火极限高
- ◆ 高温荷软高
- ◆ 抗渣侵蚀强
- ◆ 热震稳定性
产品优势
产品描述
以耐火粘土熟料为骨料、软质耐火粘土为结合剂，经配料、混炼、机压或挤压成型、干燥后于 1250–1420℃ 烧成。Al₂O₃ 含量 30%–40%，属弱酸性硅铝质耐火制品。通用砖型以 T-3 标砖（230×114×65mm）为主，也可按图生产普异型、异型及特异型砖。
提示：N-2a 属传统八级牌号体系（N-1～N-6）。现行国标 GB/T 34188-2017 已改用 PN 系列（PN-42/40/35/30/25），N-2a 大致对应 PN-40 / PN-35 档，采购与验收建议双牌号对照写明。
产品优势
热震稳定性好：耐急冷急热，适应频繁启停与温度波动工况，不易开裂剥落。
抗酸性侵蚀：弱酸性材质，对酸性熔渣、酸性炉气抵抗力强（抗碱性介质能力弱于高铝砖）。
高温体积稳定：1400℃×2h 重烧线变化控制在 +0.1～−0.5%，砖缝不易拉开，不窜火。
性价比突出：原料来源广、价格低，在中低温区（＜1350℃）比高铝砖更经济。
施工损耗低：T-3 通用标砖尺寸规整，砌筑效率高，切砖损耗少。
常温强度够用：25MPa 级耐压强度，满足一般工业炉承重与砌体要求。
理化指标
项目 | N-2a 指标 |
|---|---|
Al₂O₃，% | 30～40 |
Fe₂O₃，% | ≤2.0～2.5 |
耐火度，℃ | ≥1730 |
0.2MPa 荷重软化开始温度 T₀.₆，℃ | ≥1350 |
显气孔率，% | ≤24 |
常温耐压强度，MPa | ≥25 |
重烧线变化（1400℃×2h），% | +0.1 ～ −0.5 |
体积密度，g/cm³ | 约 2.1～2.2 |
热震稳定性（1100℃水冷） | 按需方要求提供实测数据 |
上表为 N-1～N-6 牌号体系下的行业通用值，成分范围为厂家典型值。不同厂家配方有差异，验收以合同技术协议与第三方检测报告为准。
产品应用
冶金：高炉炉身下部与炉底、热风炉中低温区、焦炉、加热炉、均热炉、热处理炉、化铁炉。
钢水系统：盛钢桶内衬、浇钢系统用砖（塞头砖、水口砖、流钢砖）。
建材与轻工：水泥窑、玻璃窑、陶瓷隧道窑与辊道窑的低温段、石灰窑。
通用热工设备：各类工业锅炉内衬、烟道、烟室、碳素焙烧炉与煅烧炉。
适用工况：长期使用温度 1300–1350℃ 以下、弱酸性或中性气氛、温度波动频繁的部位。超过 1400℃ 或强碱侵蚀、重载荷冲刷区应升级至 N-1 / 三级高铝砖（LZ-55）。
应用行业
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