刚玉自流式耐磨浇注料

刚玉自流式耐磨浇注料是根据无锡锅炉厂设计指标进行的优化组合，采用刚玉、碳化硅、高铝矾土及多种合成材料做主材，配以多种外加剂和减水剂、流动剂等，从而提高了材料流动性能。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

产品优势

刚玉自流式耐磨浇注料

以电熔／烧结刚玉（白刚玉、板状刚玉）为主骨料，复配特级高铝熟料、碳化硅、莫来石等，以纯铝酸钙水泥 + α-Al₂O₃ 微粉 + SiO₂ 微粉作结合体系，并加入高效减水剂（三聚磷酸钠等）、流化剂、分散剂、悬浮剂及膨胀剂（蓝晶石等）配制而成的高流动性不定形耐火材料。其原理是通过近球状骨料（临界粒径 ≤5 mm，个别放宽至 8 mm）、高比例基质与"分散—悬浮—触变"三元体系，使浆体在低加水量下仍呈低屈服值的宾汉流体特性，仅依靠自重和位能差即可流动、自流平、自行脱气密实，无需振捣。常按 Al₂O₃ 含量分为 SF90／SF92／ZLJ-1／ZLJ-2 等牌号，也有刚玉-尖晶石（SF90M）、铬刚玉（SF90C）等衍生品种。

一、理化指标（典型值）

项目	ZLJ-1／DFNMZLJ-1	ZLJ-2	GC-ZL-85	SF90	SF92	高强型（铬刚玉自流）
w(Al₂O₃) %，≥	80~85	85~88	85	90	92	85~88
w(SiO₂) %，≤	13~15	13	13	—	—	7~10
w(CaO) %，≤	1~1.5					1~1.5
体积密度 g/cm³（110℃×24h），≥	2.80~2.90	2.90~2.95	2.85	2.85	3.05	2.85~2.95
体积密度 g/cm³（815~1100℃×3h），≥	2.65~2.80		2.80	—	—	2.90~3.05
耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	60~90	90~115	75	30	35	110~115
耐压强度 MPa（815℃×3h），≥	70~110	110~130	85	—	—	125~130
耐压强度 MPa（1100℃×3h），≥	80~120	120~140	95	—	—	135~140
耐压强度 MPa（1500℃×3h），≥	—	—	—	90	90	80~120
抗折强度 MPa（110℃×24h），≥	8~14	14~24	10	4	6	23~24
抗折强度 MPa（1100℃×3h），≥	12~17	16~22	14	—	—	19~22
抗折强度 MPa（1500℃×3h），≥	—	—	—	12	12	—
自流值 / 流动值 mm	≥200（部分 170~210 自流法；200~220 跳桌法；优质品可达 230~260）
常温磨损量 cm³，≤	5~6.5	5	≤5	≤5	≤5	4~5
热震稳定性（900℃ 水冷），次，≥	25	25	≥25	—	—	25~30
加热永久线变化 %	−0.3~0（815℃）；−0.5~0（1100℃）
显气孔率 %	15~20（1500℃ 烧后）
最高使用温度 ℃	1500~1600	1600	1500~1600	1650	1650	1600~1650
耐火度 ℃	≥1790					≥1790
热膨胀系数（20~1000℃）	约 8.0×10⁻⁶/℃
加水量 %	4.5~6.0（部分体系 5.5~7.0，须严格按厂家配比）
可施工时间 min	≥45（自流值 30 min 内损失应 ≤10%）
施工厚度	50~80 mm（CFB 膜式壁标准涂层）；薄壁区 <100 mm
养护时间	自然养护 12~24 h（≥24 h 更佳）

注：自流值按 YB/T 5202-2013《耐火材料自流浇注料流动值试验方法》检测；行业经验认为自流值宜控制在 50%~100%，以约 80% 为最佳——过小则填充不密实，过大则发生颗粒偏析。

二、产品优势

免振捣自流成型（核心）：依靠自重与位能差流动、自动铺展、自行排出气泡并密实，无需振动棒、无需插捣，可在振动棒伸不进、伸进去也振不匀的夹缝、死角、薄壁区施工；施工质量稳定可控，避免振动不均导致的密度差异、骨料偏析与蜂窝麻面。
可泵送、施工效率高：浆体流动性好，可通过活塞泵管道输送至高空或狭窄部位；施工效率为传统振动浇注料的 3~5 倍，大型炉窑整体浇筑或抢修可缩短工期 50% 以上，显著降低劳动强度与噪音污染（某钢厂实践单次施工周期缩短 6 h、年节约人工成本 200 万元）。
填充性与整体性好：能自动填满 V 形抓钉间隙、水冷管间隙、异形曲面与所有角落，衬体无宏观缺陷、整体均匀、无接缝，密封性与抗渗性优异。
耐磨抗冲刷：以刚玉（莫氏硬度 9）为主骨料，可复合 SiC，常温磨损量 ≤5~6.5 cm³（部分优质品低至 0.3~0.4 cc），抗高速含尘气流与固体颗粒冲刷。
高温强度与抗侵蚀性优：因基质与微粉含量高，高温强度（1350℃ 以上）反而高于同材质振动料，1100℃ 烧后耐压可达 120~140 MPa；导热系数随温升的递增梯度极小，高温段隔热效率不打折；抗熔渣、钢水与烟气化学侵蚀。
抗热震稳定：衬体均匀、无宏观缺陷，抗热震稳定性甚至优于同材质振动料（900℃ 水冷 ≥25~30 次），适应 CFB 锅炉频繁启停。
模具简单、绿色经济：仅需简单挡板或纸模板，无需全尺寸刚性模具；部分配方可掺用回收耐火材料（占比可达 30%），降低成本与固废排放。
适应性可定制：Al₂O₃ 含量、自流值、凝结时间、材质体系（刚玉／刚玉-尖晶石／铬刚玉／镁质／SiC 质）均可按工况定制，满足不同温度、气氛与施工节奏需求。

三、应用领域

循环流化床（CFB）锅炉（最典型）：膜式壁耐磨涂层（厚度 50~80 mm，含 V 形抓钉）、炉膛密相区与稀相区、卫燃带、吊挂屏、旋风分离器筒体／锥体／顶部、回料器与返料立管、点火风道、水冷风室、炉膛出口、尾部烟道狭窄缝隙。
冶金钢铁：钢包包底及座砖周围、钢包永久衬（厚度 50~80 mm）、电炉炉顶电极孔与测温孔周围填缝、电炉顶三角区、出钢口、高炉出铁沟、高炉冷却壁与炉壳之间间隙、铁水包、CAS-OB 炉、RH 真空精炼插入管、中间包永久衬与挡墙堰、加热炉炉顶与炉墙（厚度 ≤100 mm）、水冷管包扎、转炉出钢口修补。
有色金属与铝工业：熔铝炉燃烧器环圈与燃烧室整体衬里、炉门四周及门盖、异形区域衬里（可泵送，缩短砌筑时间 50% 以上）。
水泥建材：回转窑窑口、窑门罩、预热器锥体与下料管、三次风管、篦冷机喉部、分解炉鹅颈管等异形部位。
电力与环保：煤粉锅炉燃烧器喷口、锅炉保护管、省煤器与过热器防磨、垃圾焚烧炉与危废回转窑炉排及难施工部位、余热锅炉。
石化化工：催化裂化装置旋风分离器与反应器、气化炉、加热炉炉顶与炉墙等空间狭窄或钢筋密集区域。

施工要点：① 加水量是成败关键，严格按厂家推荐值（通常 4.5%~6.0%，切勿凭经验增减），过量会离析泌水、烘烤后留连通气孔，显著降低强度与耐磨性；② 必须使用强制式搅拌机，先干混 1 min 再加水湿混 3~4 min 至均匀流态，总搅拌 ≥5 min；③ 拌合料须在 30~45 min 内用完（自流值随时间衰减，30 min 后损失应 ≤10%），初凝料禁止加水复用；不同厂家、牌号严禁混用；④ 施工环境温度 10~35℃，模板须密封防漏浆；从模板上口均匀注入，施工高度差不宜过大以防骨料离析；⑤ 自然养护 12~24 h（夏季覆膜防水分蒸发）；⑥ 烘烤按室温→150℃×12 h→350℃×8 h→600℃×8 h→900℃×6 h 阶梯升温（升温速率 ≤25℃/h），CFB 锅炉建议在 500℃ 保温 ≥12 h、815℃ 保温 ≥8 h；⑦ 材料防潮密封存放（5~35℃），保质期一般 6 个月，结块禁用。