中间包耐火涂料

中间包耐火涂料是一种材质粒度、液体质量与耐火泥相近，用于作耐火材料衬体表面的工作衬或保护衬的流体膏状材料。是由白云石和烧结镁钙砂、烧结或电熔镁砂、结合剂、外加剂（分散剂、增塑剂、烧结剂）和有机纤维组成的。又称为钢液“洁净化”耐火涂料，主要用于连铸中间包工作内衬的碱性镁钙质耐火涂料。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

中间包耐火涂料（中间包涂料／涂抹料／喷涂料）

以优质烧结／电熔镁砂、镁钙砂、镁橄榄石、白云石为主要原料，经合理颗粒级配，配入结合剂（聚磷酸盐、水玻璃粉、SiO₂ 微粉、七水硫酸镁等）、增塑剂（软质黏土、CMC、木质素磺酸钙）、减水剂、烧结剂、防爆剂和有机纤维混练而成的膏状／湿状碱性不定形耐火材料，属 Bingham 流体，延展性好、屈服值小，可人工涂抹或机械喷涂施工于中间包永久衬表面作工作衬，又称钢液"洁净化"涂料。按材质分镁质、镁钙质、镁橄榄石质；按施工分涂抹料与喷涂料。

一、理化指标（典型值）

项目	镁质涂料	镁钙质涂料	镁橄榄石质	镁钙（高钙）型
w(MgO) %，≥	70~88（分 88/82/70 三级）	65~85	60~70	34~54
w(CaO) %	≤2.5	8~20	—	32~50
w(SiO₂) %，≤	5~10	6~8	16~25	6
w(Al₂O₃) %	—	—	4~6	—
体积密度 g/cm³（110℃×24h）	1.9~2.3（轻质型 1.2~1.6）	1.8~2.3	1.8~2.2	1.9~2.2
体积密度 g/cm³（1500℃×3h）	2.0~2.4	1.85~2.1	1.8~2.1	1.9~2.1
常温耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	2~5（部分 ≥15）	2~3	2	2.5
耐压强度 MPa（1500℃×3h），≥	6~12	6	4~6	2.5
抗折强度 MPa（110℃×24h），≥	1.5~4.0	—	—	—
抗折强度 MPa（1500℃×3h），≥	2.5~5.0	2.5~3.5	—	≥2.5
加热永久线变化 %（1500℃×3h）	0 ~ −3.5	0 ~ −3.5	−3.0 ~ 0	≤3.0
显气孔率 %（1500℃×3h）	22~25	42~46（轻质喷涂）	—	—
导热系数 W/(m·K)（1000℃）	0.4~0.6	—	更低（优于镁质）	—
耐火度 ℃，≥	1700	1700	1890（镁橄榄石熔点）	—
粒度 mm，≤	3	3	3	—
施工加水量 %	16~25（镁质 18~22，镁橄榄石约 25）	20~23	25	—
涂层厚度	包壁 30~40 mm、包底 40 mm、冲击区 50~60 mm
使用寿命	平均约 10 h，最高可达 24 h（对应连浇 8~15 炉以上）

注：涂层厚度 35~40 mm 对应连浇 8~10 炉次；40~60 mm 对应 10 炉次以上；喷涂层要求 20~30 炉次取 45~60 mm，30~40 炉次取 60~80 mm。

二、产品优势

净化钢水（核心功能）：碱性 MgO-CaO 质涂层可吸附钢液中的 Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃ 等氧化物夹杂及 P、S 等杂质，CaO 含量越高（一般 10%~50%）净化效果越好，显著降低钢中非金属夹杂物，改善钢材性能；不锈钢等洁净钢可选用无磷涂料，避免涂料对钢水造成磷污染。
不污染钢水：化学组成适配各钢种冶金条件，防止钢水增氢、增碳（优于树脂结合干式料）和形成二次氧化夹杂；镁橄榄石质更可消除"增硅增氧"现象。
抗侵蚀、耐冲刷：抗钢水与熔渣渗透能力强，耐磨耐冲刷，高温下适度烧结形成良好高温强度，渣线侵蚀速率低（实测 1.16~2.17 mm/炉）。
隔热保温效果好：导热系数低（1000℃ 约 0.4~0.6 W/(m·K)），镁橄榄石质热导率更低，可降低包壳温度约 30~40℃，减少钢水温降（约 0.4℃/min），稳定连铸操作；超轻质喷涂型体积密度可低至 1.2~1.4 g/cm³。
施工简便、适应性强：延展性好、屈服值小，附着率可达 100%，人工涂抹或机械喷涂均可，厚度易掌握，异形部位易施工；烘烤和使用中不开裂、不剥落、不垮塌，整体性与附着性好。
易解体翻包：使用后工作层与永久层之间易于分离，翻包时呈块状脱落，不损伤永久衬，清理残钢渣壳方便，降低劳动强度。
寿命长、综合效益高：使用寿命一般可达 10 h 以上（硅质绝热板仅 5~6 h），满足多炉连浇；延长寿命可减少中间包残钢、减少铸坯切头切尾，提高钢产量与成材率，降低综合成本。
成本与资源优势：镁橄榄石质以天然橄榄石替代部分镁砂，资源丰富、成本低、不水化、节能环保；相较绝热板整体成本更低。

三、应用领域

连铸中间包工作衬（核心用途）：转炉／电弧炉连铸中间包的包壁、包底、渣线与冲击区（注流冲击区需加厚至 50~60 mm），涂覆于永久衬表面，直接与钢液接触。
按钢种选型：

镁质涂料：普通碳素钢、一般钢种的常规连铸。
镁钙质涂料：洁净钢、特殊钢、优质合金钢，追求净化钢水效果。
镁橄榄石质：帘线钢、重轨钢等硅镇静钢及合金钢（对 Al、Ti 夹杂物控制严格），以及需强化保温、便于解体的场合。
无磷涂料：不锈钢等对磷含量敏感的钢种。

其他：铁水包、钢包、化铁炉等盛装金属熔体设备的涂抹保护层；钢包注流冲击区、挡墙与护板接缝部位的局部加厚修补。

施工与烘烤要点：① 涂抹前先安装座砖与冲击砖，永久衬表面温度宜保持 70~100℃ 以保证附着性；② 搅拌先干拌 2 min，再分两次加水（总量 16%~25%），搅拌均匀至膏状，拌合料尽快用完；③ 分层涂抹至设计厚度，自然养生约 3 h 至表面硬化；④ 浇钢前 2 h 开始预热烘烤，先小火 30 min 后大火快速烘至约 1200℃，务必排尽水分（水分未排尽会导致钢液氧化、吸氢，且 CaO 水化产物分解会造成涂层开裂、损伤永久层）；⑤ 产品须防潮防雨，结块后禁止使用。

技术趋势：碱性干式振动料（免加水、烘烤简单、寿命 40 h 以上、任何气候可施工）正在大型中间包上快速推广，逐步替代传统涂料；但涂料在中小型中间包、异形部位及强调净化钢水、保温的场合仍具优势。