干式振动料

由耐火骨料、粉料（骨料∶粉料≈65∶35）、烧结剂（硼酸／硼砂、复合矿化剂）、结合剂（无机：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、固体水玻璃；有机：酚醛树脂）及外加剂组成的干粉状不定形耐火材料。以干态直接铺入，用振动器（或捣打）分层振动致密成型，靠首次烘炉/熔炼升温过程中的陶瓷烧结获得强度，无需加水、无需养护、无需长时间烘烤。按化学性质分为酸性（硅质／锆英石质）、中性（刚玉质、莫来石质、铝镁尖晶石质）、碱性（镁

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

干式振动料

由耐火骨料、粉料（骨料∶粉料≈65∶35）、烧结剂（硼酸／硼砂、复合矿化剂）、结合剂（无机：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、固体水玻璃；有机：酚醛树脂）及外加剂组成的干粉状不定形耐火材料。以干态直接铺入，用振动器（或捣打）分层振动致密成型，靠首次烘炉/熔炼升温过程中的陶瓷烧结获得强度，无需加水、无需养护、无需长时间烘烤。按化学性质分为酸性（硅质／锆英石质）、中性（刚玉质、莫来石质、铝镁尖晶石质）、碱性（镁质、镁铝质）三大体系。

一、理化指标（典型值）

项目	硅质（酸性）	刚玉／刚玉-尖晶石（中性）	镁质（碱性）	镁铝尖晶石质
主要化学成分 %	SiO₂ ≥97~99	Al₂O₃ 85~93、MgO 4~12	MgO ≥90~96	Al₂O₃ 65~88、MgO 11~32
限制杂质	Al₂O₃ ≤1.0、Fe₂O₃ ≤0.5	SiO₂ ≤0.5~1、Fe₂O₃ ≤0.2~0.6	SiO₂ ≤2、Fe₂O₃ ≤1.0	SiO₂ ≤1、Fe₂O₃ ≤0.2
振实／体积密度 g/cm³，≥	2.15~2.2（振实 2.15）	2.95~3.18	2.70~2.90（振实 2.70、110℃ 2.85）	2.95~3.15
耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	5	—	8	—
耐压强度 MPa（1400~1500℃×3h）	15（1200℃×3h）	>62（1500℃×2h，中性料实测）	30（1400℃×3h）	MgO-Al₂O₃ 质 1600℃×5h ≥15
抗折强度 MPa（1600℃×5h）	—	≥3（MgO-Al₂O₃ 质）	—	—
永久线变化 %	+0.5~+1.5（1200℃×3h）	+0.6~+3.5（1600℃×3h，原位尖晶石膨胀）	−1.0~0（1400℃×3h）	微膨胀
使用温度 ℃	1650~1700	1760~1900	1750~1850	1800~1900
耐火度 ℃	1650~1750	≥2000~2300	接近 2800（镁砂）	—
最大粒度 mm	0~6	0~6~8	0~10	0~6
颗粒级配（粗∶中∶细）	(20~30)∶(30~40)∶(30~40)
成型方式	干式振动／捣打，频率 50~200 Hz，振加速度 1.5~3.0 g，单层 80~120 mm，每层振动 3~5 min

参考寿命：铸铁用硅质料 80~150 炉；铜合金 200~400 炉；铸钢用刚玉／尖晶石料 50~100 炉（尖晶石比普通高铝长 30%~50%）；有芯工频炉 MgO-Al₂O₃ 干振料寿命 1~2 年。

二、产品优势

免加水、免烘烤、施工效率高：干粉直接铺入，振动成型后即可送电升温熔炼，完全省去加水搅拌、养护脱模、长时间缓慢烘烤等工序，筑炉周期大幅缩短，烘炉时间短。
"三层结构"安全设计：烧结后形成致密的烧结层（工作面）、半烧结的过渡层与保持松散的背衬层；松散背衬既保温隔热、降低电耗（可省电 10~15 kWh/t 钢），又能缓冲热应力、阻挡钢液渗透至线圈，大幅降低穿炉风险，且拆炉容易。
原位尖晶石反应、抗侵蚀抗渗透：中性料（Al₂O₃-MgO 系）高温下原位生成铝镁尖晶石，产生适度膨胀使烧结层更致密，有效阻挡钢液、熔渣渗透与裂纹扩展；添加高效复合烧结助剂，在较低温度下即可形成更厚、更均匀的烧结层。
热震稳定性优异：尤其刚玉-尖晶石体系，可承受感应炉频繁启停、急冷急热的间歇式作业而不开裂剥落。
高温体积稳定、强度高：高温耐压、抗折强度高，荷重软化温度高，高温下不变形、不软化（硅质料经矿化剂作用 α-磷石英转化率高，冷炉无裂纹）。
材质体系齐全、适配性强：酸性、中性、碱性按需选型，可覆盖灰铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、高锰钢、铜铝锌合金等几乎所有熔炼品种；多钢种轮换熔炼亦可。
洁净熔炼：不与金属液反应、不增杂、不污染合金成分，可减少铸件杂质与气孔，合金可按下限加入。
综合成本低、绿色环保：硅质料原料易得、成本低；中性／尖晶石料虽单价较高但炉龄长，减少停机筑炉损失；较硅质料无石英粉尘危害，属环境友好型（趋向采用七水偏硅酸钠、多羟基糖等无污染结合剂替代酚醛树脂）。

三、应用领域

无芯感应炉（核心用途）：中频／工频无芯感应电炉坩埚工作衬，与金属液和熔渣直接接触。

酸性（硅质）：灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、普通碳钢，以及铜合金、铝合金等有色熔炼（酸性渣系），也用于铁合金与高温有色金属熔炼。
中性（刚玉／刚玉-尖晶石）：碳钢、低合金钢、不锈钢、高锰钢、耐热钢、工具钢、模具钢、高合金钢、精密铸造（投资铸造）钢液，以及铜／黄铜／青铜等；大型炉、高温炉及多钢种轮换熔炼首选。
碱性（镁质／镁铝尖晶石）：高锰钢、不锈钢、高合金钢等强碱性渣系，可脱硫；尖晶石料为大型中频炉与高温炉衬的发展主流。

有芯感应电炉与保温／浇注设备：工频有芯感应炉熔沟与感应体工作衬（MgO-Al₂O₃ 质干振料）、铁水／铝液保温炉、气压浇注炉内衬、感应体封口料与隔离料。
其他工业炉：中间包工作衬、电炉炉底及炉坡、出铁沟、高炉出铁口周边、钢包／铝液的干式捣打衬等。

施工要点：① 材料须防潮密封贮存（5~35℃），受潮结块严禁使用，镁质料吸湿性强尤须干燥保存；② 清理炉内、铺设好绝缘层与报警网，安装坩埚胎模；③ 分层铺料（每层 80~120 mm，炉底与炉壁接合处为重点薄弱环节），每层振动 3~5 min 后耙松表面再加新料，防止分层与粗颗粒偏析；④ 可采用直接振动（平板振动器）与间接振动（振动器装在胎模上）并用，以达到最大致密度；⑤ 严格按烧结曲线升温（使工作面形成适度厚度的烧结层，背部保留松散层），首炉宜满炉熔炼并避免高温长时间保温，以延长炉龄。