干式防渗料

干式防渗料是由不同粒级、不同种类的耐火原料科学级配混合而成的不定型散状耐火材料。干式防渗料铺设在铝电解槽底部，在高温下通过形成一层霞石层，阻止Na+与NaF蒸气及铝液向下渗透，且导热系数低，节能效果显著，有效抑制和减缓了铝电解过程中渗透的电解质和蒸气对电解槽下部保温层的破坏作用。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

干式防渗料（铝电解槽用干式防渗料 / Dry Barrier Mix）

以黏土熟料、焦宝石、三级高铝矾土熟料等铝硅系原料为骨料与粉料（粒度 ≤5 mm），掺入冰晶石、霞石、稀土／纳米添加剂与防渗剂，经干混拌合而成的散状干式不定形耐火材料。施工时干铺于槽底保温砖之上、阴极炭块之下，用振动器高频振实即可，无需加水、无需养护烘烤。执行标准为 YS/T 456-2023《铝电解槽用干式防渗料》。

一、理化指标（YS/T 456-2023 及典型值）

项目	标准要求	典型实测
w(Al₂O₃+SiO₂) %，≥	85（优级 ≥90）	85~95
w(SiO₂) %	50~60	49~75
w(Al₂O₃) %	—	18~45（常用 m(Al₂O₃)/m(SiO₂) >0.9）
灼减 %，≤	2	≤2
松装（松散）密度 g/cm³，≥	1.48	1.55~1.65
捣实（振实）密度 g/cm³，≥	1.93	1.92~2.05
导热系数 W/(m·K)（800℃），≤	0.55	200℃ 0.30~0.43；400℃ 0.32~0.40；600℃ 0.39~0.47；800℃ ≤0.55
抗电解质渗透——阻挡层厚度 mm，≤	7	反应生成霞石阻挡层 5~15（局部 10~30）mm
抗电解质渗透——渗透深度 mm，≤	25	11~18（950℃×96h 坩埚法）
粒度	≤5 mm，全部通过	粗:中:细 ≈25:35:40
耐火度 ℃，≥	—	1620~1785
最高使用温度 ℃	—	1400（底部工况 800~950℃）
加热线变化（110℃烘干／816℃×3h）	—	无／体积稳定

注：另有强度型防渗浇注料（PTG 系列，Al₂O₃+SiO₂ ≥90%，体积密度 2.2~2.7 g/cm³，耐压 30~80 MPa，导热系数 ≤0.5~0.85 W/(m·K)），但用于侧墙、需加水浇注施工，与槽底干式防渗料用途不同。

二、产品优势

反应式防渗（核心机理）：渗入的冰晶石熔体（Na₃AlF₆）与料中 Al₂O₃、SiO₂ 反应生成高熔点（≥1100℃）、高黏度的霞石（NaAlSiO₄）及铝硅酸盐玻璃相，在靠近电解质侧形成 5~15 mm 连续致密的玻璃质阻隔层，就地封堵渗透通道；阻挡层以下干式料仍保持松散，"高温不烧结"，避免传统砌体"渗透—冷却—收缩—开裂"的恶性循环。
导热率低、保温节能：导热系数仅为耐火砖的约 1/3，可加强槽底保温、减少底部散热损失，提高阴极炭块自身温度、减小炭块上下温度梯度，防止 NaF 在 850℃ 以下结晶引起炭阴极膨胀破损，并降低电耗。
保护槽体结构：降低槽壳下部温度，减少槽壳变形破损；阻挡层具可塑性、颗粒层可压缩，能缓冲阴极炭块上隆与炉底隆起应力。
干法施工、工期短：无需加水搅拌、养护与烘烤，直接铺撒找平后高频振实，施工周期缩短 50% 以上；无水分引入，首次升温无蒸汽爆裂与干燥开裂风险，对烘炉曲线不敏感；现场干净、劳动强度低。
消除砖缝隐患：整体无缝替代传统耐火砖＋氧化铝粉层，消除砖缝这一渗漏薄弱通道与湿砌带来的水分。
可循环利用、修槽便捷：大修时干刨去除炭块与反应层后，下部未反应的干式料经筛分可重复使用，保温层无需更换，刨炉快、材料利用率高、综合成本低。
延寿降耗：可降低氟化盐消耗 5%~15%，电解槽平均寿命可由约 1200 天延长至 1500 天以上。

三、应用领域

铝电解槽槽底（核心用途）：铺设在槽底保温层（硅酸钙板＋轻质保温砖）与阴极炭块之间，取代传统耐火砖砌体和氧化铝粉层，作为抗渗阻隔层与找平层；安装阴极炭块时表面再撒 20 mm 厚干式料刮平，使炭块充实坐落。
电解槽侧部：槽底沿长度方向的三层轻质保温砖与槽壳之间、侧部炭砖与隔热层之间的填充防渗（此部位也可选用加水施工的防渗浇注料）。
其他：锌、镁等有色熔盐电解槽的槽底防渗与保温；原理相近的抗熔盐渗透阻隔层场合。

施工要点：铺设前清理基面、清除浮灰杂物；按压缩比控制铺料厚度并分层高频振实（保证振实密度 ≥1.93 g/cm³，以承载炭块重量与扎缝时不变形）；材料须防潮防雨密封贮存（覆膜编织袋 1000/1500 kg 吨袋），受潮结块不得使用；粒度宜采用粗中细三级配比（约 25:35:40），以获较高振实密度并减少颗粒偏析。