不沾铝浇注料

不沾铝耐火浇注料以其优越的抗铝侵蚀能力，可以用于熔铝炉炉底、下炉墙，扒渣斜坡、溜槽，铝水包等受侵蚀严重的部位。使用后，铝液侵蚀、结瘤现象得到很大程度上的控制、延缓。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

产品优势

不沾铝浇注料（抗铝液渗透浇注料）

以高纯刚玉、棕刚玉、莫来石、红柱石、碳化硅等为骨料，配 α-Al₂O₃ 与 SiO₂ 超微粉，采用低水泥／超低水泥（或无水泥）结合，并加入"不润湿剂"（高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐、BaO+ZnO+B₂O₃ 等）及防渗剂制成的不定形耐火材料，专为铝及铝合金熔炼工况设计。

一、理化指标（典型值）

项目	BZL-60	BZL-65	BZL-70	BZL-80	高纯高强型
Al₂O₃ %，≥	60	65	70	80	83~85
Fe₂O₃ %，≤	0.6	0.4	0.4	0.3	≤0.3（CaO ≤2%）
BaO+ZnO+B₂O₃ %，≥	3	3	4	4	—
体积密度 g/cm³，≥	2.4	2.5	2.7	2.8	2.9~3.0
显气孔率 %，≤	15~18				≤13
常温耐压强度 MPa（110℃×24h），≥	35~40	40	45	45	80~110
耐压强度 MPa（1300~1400℃×3h），≥	40	50	60	70	90~120
常温抗折强度 MPa（110℃×24h），≥	5~7	9~10	10	11	9~12
抗折强度 MPa（1300~1400℃×3h），≥	9~10	11	12	13	12~14
加热永久线变化 %（1300℃×3h）	±0.3	±0.3	±0.2	±0.2	−0.3~±0.3
抗铝液润湿角	＞110°（高强型＞120~130°）
抗铝液渗透深度（800℃×24h 静态浸泡）	≤1.0 mm（SiC 增强型 ≤0.3 mm）
热震稳定性（1100℃水冷），次	20~30（SiC 增强型 30~50）				≥25~30
导热系数 W/(m·K)	1.5~2.0（低导热型 0.48~0.66）
耐火度 ℃	≥1790
最高使用温度 ℃	1350~1500				≥1550
施工加水量 %	5.5~6.5，可振动／自流／泵送

二、产品优势

不沾铝、不挂渣（核心）：不润湿剂使铝液接触角提升至 110°~130°，表面形成"荷叶效应"，铝液与熔渣难以润湿粘附，放渣随流而下、极少残留，清理时无需风镐凿打。
抗铝液渗透强：低水泥／超低水泥 + 微粉致密化，显气孔率压至 13% 以下、平均孔径可低于 0.5 μm，封闭铝液渗入通道；抗氧化铬／钡盐进一步阻断，渗透深度 ≤1 mm。
耐化学侵蚀：不含游离 SiO₂ 及易被铝还原的 Fe₂O₃ 等组分，避免铝液还原生成刚玉瘤与体积膨胀开裂；对 Al、Mg、Si 熔体侵蚀率 <0.5 mm/年（传统材料 2~3 mm/年）。
高强耐磨抗冲刷：体积密度 2.4~3.0 g/cm³，耐压 35~110 MPa，可承受铝锭撞击、铝液高速冲刷与机械扒渣磨损。
热震稳定性好：1100℃ 水冷循环 ≥25~30 次不剥落，适应加料—升温—出铝的急冷急热节奏。
提高铝液纯净度、降本增效：不产生铝灰、不结刚玉瘤，杂质带入量降低一个数量级，减少针孔夹渣缺陷，成品率提升 1%~2%；同时减少停炉维修与清渣工作量。
整体无缝施工：现场整体浇筑消除砖缝渗漏通道，可做成预制件快速更换，也有单组份快速修补料供局部修补。

三、应用领域

熔铝炉：炉底、下炉墙（承受铝液静压与热冲击）、渣线、扒渣斜坡、炉门框与门坎、加料区。
保温与精炼设备：静置炉、保温炉、除气箱、过滤箱、前箱。
铝液转运与铸造系统：流槽、流口、转运铝水包（铝水包）内衬、浇铸包、漩涡井。
再生铝与铝渣处理：废铝回收熔炉、铝渣处理设备（需更高耐蚀性配方）。
其他：铝电解槽侧壁炭砖与隔热层之间的防渗层、炼铅／炼铜炉衬等对抗渗透要求严苛的场景。

选型与施工要点：铝液温度 <750℃ 的保温炉可选 Al₂O₃ 60% 级；750~950℃ 熔炼炉用 65%~75% 级；高端工况选氧化铬系或 SiC＋硫酸钡＋氧化锆复合防渗配方；熔融石英系适合 ≤1350℃ 的防粘层。施工须严格控制加水量 5.5%~6.5%、强制搅拌 3~4 min、避免铁质工具污染；烘烤按 150℃×12h → 350℃×8h → 600℃×8h → 800℃×4h 梯度升温；首次接触铝液前衬体预热至 >100℃（铝水包建议 >200℃），防止急热爆裂。