电熔刚玉砖

一、产品描述

• 晶相分类（按 α-Al₂O₃ 与 β-Al₂O₃ 结晶形态及比例）

• α 刚玉砖：以 α-Al₂O₃ 为主晶相，纯度最高

• α-β 刚玉砖：α 与 β 晶相约 1:1，α 相略高（主流品种）

• β 刚玉砖：以 β-Al₂O₃（Na₂O·11Al₂O₃）为主晶相

• 关键控制因素：Na₂O 含量决定晶相组成——Na₂O <0.5% 为 α 相主导，3.3%～4.1% 为 α-β 共存，5.8%～7.1% 转为近乎纯 β 相

• 原料与工艺：工业氧化铝 + 少量纯碱（Na₂O 熔剂）→ 电弧炉 1900℃ 以上熔融 → 浇铸成型 → 梯度退火 → 金刚石精密加工

• 浇铸方式：PT 普通浇铸 / QX 倾斜浇铸 / ZWS 准无缩孔浇铸 / WS 无缩孔浇铸（切除缩孔区，有效使用体积提升约 15%）

• 尺寸精度：±1mm，可按用户图纸生产各种异型砖

• 外观特征：纯白色，结晶致密，表面细腻

二、产品优势

1. 结晶致密、气孔极低——熔铸工艺使显气孔率低至 1.1%～2.7%（α-β 型），远优于烧结砖（≤19%），熔渣和玻璃液渗透通道极少

2. 常温耐压强度极高——熔铸 α 刚玉砖 >380MPa，α-β 型 313～412MPa，显著高于烧结刚玉砖（80～100MPa）

3. 抗玻璃液侵蚀优异——1350℃ 以下对玻璃液抗侵蚀性优良；静态抗玻璃液侵蚀速度 ≤0.4mm/24h（1350℃×48h）

4. 气泡析出率极低——≤0.3%（1300℃×10h），大幅减少玻璃制品的结石、气泡、条纹缺陷

5. 玻璃相含量极低——纯 α 刚玉砖基本无玻璃相，α-β 型玻璃相 ≤2%，高温下不易软化渗出，对玻璃液污染极小

6. 耐火度高——α 型 >1900℃，α-β / β 型 >1875℃；荷重软化温度 α 型 >1750℃、α-β 型 >1710℃

7. 高温体积稳定——热膨胀率低（1000℃ 约 0.7%），高温蠕变小、无收缩

8. 纯度高、低污染——Al₂O₃ 达 99%～99.3%，SiO₂ ≤0.5%，Fe₂O₃ ≤0.1%，不污染玻璃液与电子材料

三、理化指标

说明：电熔刚玉砖目前无统一国家标准（相关标准 JC/T 493-2015 针对的是熔铸锆刚玉砖 AZS），各厂家牌号命名与指标口径差异较大，须以厂家检测报告为准。采购时应约定 Al₂O₃ 含量、晶相类型（α/α-β/β）、Na₂O 含量、体积密度、显气孔率、耐压强度六项。

四、产品应用

• 玻璃窑炉：工作池池壁与池底、溜槽、唇砖、闸板砖、供料道、料道砖、成型部件

• 电子与特种玻璃：液晶玻璃、超白玻璃等高品质玻璃熔窑关键部位（利用其低气泡析出、低污染特性）

• 冶金钢铁：钢包滑板、RH 炉浸渍管、连铸功能耐火件（抗钢水侵蚀）

• 石化化工：气化炉内衬、炭黑反应炉、裂解炉（耐酸性介质与高温冲刷）

• 陶瓷与电子：高温隧道窑、电子陶瓷与荧光材料烧成窑具

• 其他：军工、激光晶体、石英玻璃等超高温精密窑炉