刚玉莫来石砖

一、产品描述

• 牌号体系：行业标准 YB/T 4381-2014《刚玉—莫来石砖》，按 Al₂O₃ 含量分为 GMZ-75 / GMZ-80 / GMZ-85 / GMZ-88 四个牌号（G、M、Z 分别为"刚、莫、砖"拼音首字母）

• 常用规格：230 × 114 × 65 mm（T-3 标砖），可定制异型、组合砖、陶瓷杯砌体

• 体积密度：2.60～3.00 g/cm³（重质致密制品，区别于莫来石轻质隔热砖）

• 外观特征：纯白色、质地致密、棱角规整

• 成型工艺：普通标砖半干法高压成型；形状复杂或大尺寸制品采用等静压、气锤捣打或振动成型

二、产品优势

1. 荷重软化温度高——0.2MPa 荷软温度 T0.6 达 1650～1700℃，可在 1700℃ 以上长期服役，高温不软化变形

2. 高温强度大、耐磨——常温耐压强度 80～120MPa，抗高速灰渣冲刷和机械磨损

3. 抗侵蚀性强——低气孔率（15%～20%）+ 低杂质，对酸性/碱性熔渣、金属液、玻璃液均有良好抵抗能力

4. 抗热震性好——1100℃ 水冷循环 ≥10 次（优质产品可达 20～30 次），急冷急热不易剥落

5. 高温蠕变小——1500℃×5～50h 蠕变率 ≤0.3%，长期高温承重下尺寸稳定

6. 化学惰性好——不与 O₂、H₂、CO 等气体反应，不受还原气氛影响，抗氧化

7. 高温体积稳定——加热永久线变化仅 -0.2～+0.2%，砌体不易开裂变形

8. 导热性适中——1000℃ 导热系数约 1.8～2.2 W/(m·K)，兼顾结构强度与热传导

三、理化指标（YB/T 4381-2014）

注：显气孔率括号内为超特型砖指标；GB/T 20511 规定形状尺寸。常见补充指标：耐火度 ≥1790℃、热膨胀率（1000℃）0.6～0.8%、导热系数（1000℃）1.8～2.2 W/(m·K)、蠕变率（1500℃×50h）≤0.3%。

四、产品应用

• 钢铁冶金（主要领域）

• 高炉：炉底、炉缸陶瓷杯与陶瓷砌体，风/铁/渣口组合砌体

• 热风炉：高风温热风炉高温区、蓄热室、燃烧室、拱顶

• 其他：钢包与中间包内衬、干熄焦装置、加热炉高温段

• 石油化工：大型合成氨气化炉、煤气化炉、乙烯裂解炉、二段转化炉、炭黑反应炉

• 玻璃工业：玻璃熔窑蓄热室、大碹、胸墙、小炉、料道盖板、锡槽砖

• 陶瓷建材：陶瓷烧成窑具（匣钵、棚板）、隧道窑高温带、水泥窑过渡带与烧成带、石灰窑

• 电力环保：工业锅炉、垃圾焚烧炉二燃室、危废焚烧炉内衬

• 有色金属：电解铝、有色冶金炉（抗金属熔液侵蚀部位）

• 莫来石在高温下易受碱性物质侵蚀，且可与水蒸气反应生成 Al₂O₃ 而损坏，碱性气氛或高湿工况需谨慎评估

• 属重质致密砖，导热系数高于轻质隔热砖，保温要求高的部位应配套轻质砖或陶瓷纤维做背衬