JM莫来石耐火砖

JM莫来石耐火砖也称为莫来石耐火砖，莫来石砖是以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬，目前已广泛用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。

◆ 耐火极限高
◆ 高温荷软高
◆ 抗渣侵蚀强
◆ 热震稳定性

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产品优势

一、产品描述

JM 系列莫来石砖是以莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为主晶相的高铝质轻质耐火材料，行业内也称莫来石隔热砖、莫来石轻质砖、莫来石聚轻砖。以优质高铝矾土、高纯耐火黏土为主要原料，配入有机复合填充物（烧成时燃尽形成均匀微气孔），经球磨浇注或真空挤压成型、高温烧成制得。

牌号含义：JM 为国际通用系列代号，数字对应分类温度（美标 IFB2300/2600/2800/3000）；国标 GB/T 35845-2018 对应牌号为 MG-23、MG-26、MG-28、MG-30
常规牌号：JM-23、JM-26、JM-28、JM-30，另可按体密分档（0.6 / 0.8 / 1.0 级）
标准尺寸：230 × 114 × 65 mm（T-3 标砖），可按图纸加工异型
体积密度：0.55～1.35 g/cm³，主流供货为 0.8 与 1.0 两档
外观特征：偏白色，质轻，断面呈均匀细小气孔
单重参考：T-3 砖，0.8 体密约 1.36 kg/块，1.0 体密约 1.70 kg/块

二、产品优势

导热系数低——350℃ 时仅 0.19～0.43 W/(m·K)，窑体外壁温度显著下降，是工业窑炉节能降耗的核心材料
低热容、蓄热少——间歇式作业窑炉升降温快，可明显降低单次升温能耗
可直接接触火焰——高温体积稳定性好，重烧线变化 ≤0.5%～1%，可作热面工作衬直接使用，不限于背衬层
纯度高、杂质少——Fe₂O₃ ≤1.0%，铁及碱金属氧化物含量极低，耐火度高，还原气氛下性能稳定
抗热震性优——1100℃ 空冷循环 ≥10～20 次，急冷急热不开裂剥落
尺寸精确、可加工——可切割磨制成异型，减少砌砖块数与砖缝，提高砌体强度和气密性
减轻炉体荷载——单重仅为重质高铝砖的 1/3～1/4，可降低钢结构和基础造价

三、理化指标

JM 系列典型值（行业主流厂家实测区间）

项目	JM-23	JM-26	JM-28	JM-30
分类温度/长期使用温度（℃）	1260	1350～1430	1450～1540	1550～1650
Al₂O₃（%）	38～48	50～58	65～70	70～73
Fe₂O₃（%） ≤	1.0～1.2	0.8～1.0	0.65～0.8	0.55～0.7
体积密度（g/cm³）	0.6 / 0.8	0.8 / 1.0	0.8 / 1.0	1.0 / 1.1
常温耐压强度（MPa） ≥	1.5～2.5	2.0～3.5	2.3～3.5	3.0～4.5
重烧线变化（%）	-0.5（1250℃×12h）	-0.65～-1.0（1400℃×12h）	-0.5～-1.0（1500℃×12h）	-0.7～-0.9（1600℃×12h）
导热系数 W/(m·K) ≤（350±25℃）	0.19～0.24	0.24～0.30	0.30～0.35	0.40～0.43
热震稳定性（1100℃，次）	≥10	≥20	≥20	≥20

国标 GB/T 35845-2018 对照（合格下限）

项目	MG-23	MG-26	MG-28	MG-30
Al₂O₃（%） ≥	40	55	65	70
体积密度（g/cm³） ≤	0.55	0.85	0.95	1.05
常温耐压强度（MPa） ≥	1.0	2.0	2.5	3.0
导热系数 ≤（350℃，W/(m·K)）	0.20	0.30	0.37	0.44
加热永久线变化（%）	-1.5～+0.5（1230℃×12h）	同左（1400℃×12h）	同左（1510℃×12h）	同左（1620℃×12h）
0.05MPa 荷软温度 T0.5（℃） ≥	1080	1250	1360	1470